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Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Ihr Partner für Hochdruck- und Prüftechnik Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Mit unseren Spitzenleistungen sind wir Partner namhafter Unternehmen der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie. Wir übernehmen die fachkundige Beratung, Projektierung und Lieferung von Prüf- und Produktionsanlagen. Darüber hinaus entwickeln wir Speziallösungen, die exakt auf die Anforderungen von Herstellern zugeschnitten sind. Anwendungsorientierte Konzepte Maximator verfügt über langjährige Erfahrung bei Komponenten, Aggregaten und Systemen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards. Kompetenzübersicht Um Ihre Prüfaufgaben optimal und effizient zu lösen, begleiten wir Sie mit unserem Engineering Knowhow von der Erstellung des Lastenheftes bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung. Analyse und Machbarkeitsstudien:: Wir analysieren Ihr Produkt und die Prüfanforderungen im Detail. Forschung und Entwicklung:: Für die Druckerzeugung und zur Adaptierung Ihrer Prüflinge entwickeln wir Lösungen nach Maß. Unsere Prüfzentren garantieren höchste und konstante Qualität. Hochdrucktechnik und Prüftechnik:: Mehr als 70 Ingenieure, Techniker und Programmierer stehen bei uns für maximale Professionalität. Fertigung:: Mehr als 140 Spezialisten aus der Mechanischen Bearbeitung, Elektrik und Mechatronik haben nur ein Ziel: Anlagen von höchster Qualität. Service und Dienstleistung:: Wir prüfen Ihre Produkte in unseren Dienstleistungszentren. Und mit mehr als 20 Service-Profis stehen wir beim Betrieb Ihrer Anlagen an Ihrer Seite.

Wärmedehnungsprüfung (Hot Set Test) & Wärmedruckprüfung Gerätedetails: ■ 2 in 1: Vorrichtung enthält Wärmedehnungsprüfung (Hot Set Test) und Wärmedruckprüfung ■ Robustes und kompaktes Bauset bestehend aus Stativ und Ausrüstungskoffer ■ Möglichkeit zur Anbringung eines Thermometers direkt beim Prüfling ■ Normgerechte Messung gemäß IEC EN 60811-507 (Wärmedehnungsprüfung) und IEC EN 60811-508 (Wärmedruckprüfung) bezüglich Probeneinspannung und Gewichtsanbringung ■ Präzise Gewichtsauswahl durch praktische Behälter ■ Simultanes Prüfen von 3 Prüflingen möglich Optional - Hot Set Test complete ■ Probengestell für die Wärmedehnungs- und Wärmedruckprüfung ■ Höhenreißer mit Laser ■ Wärmeschrank UN55 Maße (BxTxH): 585 x 514 x 784 mm Gewicht: 57 kg Volumen: 53 l Luftaustauschrate: 8-20x ■ Wärmeschrank UN110 Maße (BxTxH): 745 x 584 x 864 mm Gewicht: 74 kg Volumen: 108 l Luftaustauschrate: 8-20x Artikelnummer: 401.0009.03 Maße (Breite x Tiefe x Höhe): 200 x 170 x 315 mm Gewicht: 2,3 kg

WEP-Test / Wasser-Eintritts-Prüfung PROZESSABLAUF 1. Abdichten Prüfteil 2. Einstellbarer Druckaufbau 3. Prüfung DAE-Membrane auf Wasserdurchbruch 4. Druckabbau 5. Freigabe Prüfteil VORTEILE o 100% Dichtheitsprüfung im Serienprozess o Prüfung innerhalb von 6s o DAE-Dichtheitsprüfung mit Wasser o Parametrierbar in: Prüfzeit, Prüfdruck, Anstieg Druckrampe o Selbsttestendes System

LTBiS ist ein Multikanal-Laserdiodentreiber-System, das digital gesteuert und überwacht wird. In bis zu 10 Slave-Einschüben können Dioden (BF-Package) bis 2 A Laserstrom betrieben werden. LTBiS ist ein Multikanal-Laserdiodentreiber-System, das digital gesteuert und überwacht wird. Das System ist modular aufgebaut, in einem 19´´ Gerät mit "Master-Einschub" können so 1 bis zu 10 Laserdioden in jeweils einem "Slave" unabhängig voneinander betrieben werden. Die Steuerung und Überwachung des Laserdiodenbetriebs erfolgt mittels PC und Software des Kunden nach dessen Anforderungen. Somit können verschiedene Anwendungen realisiert werden, wie der parallele Betrieb vieler Pumplaser, das Einbrennen bzw. Lebensdauertest von Laserdioden, und auch Wareneingangsprüfungen. Die Slave-Einschübe nehmen Laserdioden mit BF-Package direkt in Klemmsockeln auf und diese sind somit einfach austauschbar. Ein Gerät mit halber Breite und Rack-Mounting können vereinbart werden. Im Standard befinden sich an der Frontplatte der Slaves FC-Kupplungen als optisches Interface. Dieses kann, falls die Geräte zur Aufnahme von Kennlinien genutzt werden sollen, durch einen Fotodiodeneingang ergänzt werden. Die intern verbaute Fotodiode wird dann extern mit einem Jumper zum Messen der Leistung in Vorwärtsrichtung genutzt. Der Laserdiodenstrom eines Slaves (ohne TEC) kann bis 2 A betragen. Die Ansteuerung ist über einfache, serielle Befehle über RS-232 (oder optional USB) möglich. Durch den Zugriff auf den Thermistor, die Monitorfotodiode (MPD) und optional eine in Vorwärtsrichtung messende Fotodiode kann man verschiedene Betriebsmodi und Anwendungen umsetzen. Optional ist ein externer, digitaler Modulationseingang (BNC / Frontplatte) möglich. Der Anschluss der Instruments erfolgt über IEC-320 mit 110-230 VAC (50-60 Hz). Es ist ein redundantes Power Supply vorgesehen.

Das Prüflabor BenchTec GmbH ist ein unabhängiger und neutraler Dienstleister für Umweltsimulation, Validierung und Produktprüfung, das für die Branchen Automobil-, Luftfahrt- und Industrietechnik seit 2007 tätig ist. Das Know How des Prüflabors bezieht sich auf die Spezifikationsprüfung von Prototypen und Serienprodukten. Schwerpunkt bilden dabei sogenannt Multi-Stress-Prüfungen, um schon in der frühen Produktphase bezüglich der Produktlebensdauer wertvolle Qualitäts- und Zuverlässigkeitserkenntnisse zu gewinnen. Die Umweltsimulationsprüfungen des Prüflabors, die für eine erfolgreiche Produktvalidierung notwendig sind, wie Temperaturtests, Klimatests, Vibrations- und Druckprüfungen, Schocktests und Staubschutzprüfungen führen wir mittels zertifizierter Prüfkammern durch. Auf dem Gebiet der Homologation führen wir mit namhaften Kooperationspartnern Prüfungen mit den Aufgabenschwerpunkten Schwingfestigkeit, Betriebsfestigkeit und Gestaltfestigkeit durch. Seit 2009 entwickelt und vertreibt das Prüflabor Benchtec GmbH Prüfsysteme für Umweltsimulation (Temperaturkammern, Klimakammern, Salzsprühkammern, Staubkammern, IPX Kammern, Thermoschockkammern für Luft und Flüssigkeiten).

Dieses Membranreaktor Test System bietet maßgeschneiderte Lösungen für Forschung und Entwicklung in der chemischen Industrie. Der Reaktor kann einfach in vorhandene Anlagen integriert werden und ermöglicht die Durchführung von präzisen Experimenten zur Verbesserung von Prozessabläufen. Mit einer Kapazität von bis zu 10 Litern können verschiedene chemische Reaktionen getestet und optimiert werden. Das System ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine präzise Steuerung der Temperatur, des Drucks und anderer wichtiger Parameter. Darüber hinaus bietet das System eine benutzerfreundliche Schnittstelle und umfangreiche Datenerfassungsmöglichkeiten. Der Membranreaktor ist ein wichtiges Werkzeug für die Entwicklung neuer Produkte und die Optimierung bestehender Produktionsprozesse. Er ermöglicht es Unternehmen, Zeit und Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Hochtemperatur Sinterofen in Laborausführung Hochtemperatur Sinterofen in Laborausführung eine Heizzone mit Widerstandsheizer aus Graphit mit 25 kW Heizleistung Einstellbare Temperaturen bis 3000°C möglich kompakte Bauweise Sinteröfen und Anlagen Vakuum-Sinteranlagen Vakuum-Induktions-Sinteranlagen Vakuum-Induktions-Sinteranlage Vakuum-Temperanlagen Hochvakuum-Sinterofen Laboröfen Ganzmetall-Sinteröfen Vakuum-Heisspressen Vakuum-Heisspressen (1) Vakuum-Heisspressen (2) Vakuum-Doppel-Heisspressen Spark Plasma Sinter(SPS)-Anlage Gasdruck-Sinteröfen Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 20 bar Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 100 bar Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 200 bar Durchlaufsinteröfen Schnellsintersysteme Durchlaufofen (1) Durchlaufofen (2) Ausheizöfen Entbinderungsöfen als Retortenöfen Pyrolyse-Sinterofen Sonderanlagen Kriechofen Lösemittel-Entbinder-Anlagen Vakuum-Druck-Sinteranlage bis 10 bar Zusatzausstattung und Handling-Systeme Abfackeleinrichtungen Thermische-Nachverbrennungsanlagen Beladesysteme Ersatzteile und Service Systemvisualiserung – Prozess-Steuerung Prozesse und Anwendungen Konstruktion und Bau von Anlagen

In Verbindung mit einem Tonometer ermöglicht der IOPstim die Bestimmung des Retinalen Venendrucks.

Vorrichtung zur Schlagprüfung bei niedriger Temperatur Gerätedetails: ■ Bauweise und Durchführung entsprechen der Norm IEC 60811-506 (IEC 60811-1-4) Punkt 8.5 ■ Set beinhaltet die benötigten Gewichte zur Prüfung ■ Einfache Handhabung ■ Sehr robuste und massive Bauweise ■ Aufschlagstücke aus Stahl mit enthalten ■ Simultanes Prüfen von 3 Proben möglich ■ Prüfvorrichtung geeignet zur Positionierung im Kälteschrank Optionen: ■ Kälteschlagprüfung „eine Probe“ ■ Kälteschlagprüfung „bis zu 3 Proben“ ■ Kälteschlagprüfung „1 x Photovoltaik“ (VDE PV01:2008-02) ■ Laborgefrierschrank - technische Spezifikationen auf Anfrage Artikelnummer: 402.0001.01 Maße (Breite x Tiefe x Höhe): 200 x 200 x 520 mm Gewicht: 15 kg